продукт исеме | Продукция күләме | |||||
Upperгары тышкы диаметр | Адым | Түбән диаметр | Эчке диаметр | Н биеклек | Эчке биеклек | |
1 кг графит | 58 | 12 | 47 | 34 | 88 | 78 |
2 кг графит | 65 | 13 | 58 | 42 | 110 | 98 |
2,5 кг графит | 65 | 13 | 58 | 42 | 125 | 113 |
3 кг графит | 85 | 14 | 75 | 57 | 105 | 95 |
4 кг графит | 85 | 14 | 76.5 | 57 | 130 | 118 |
5 кг графит | 100 | 15 | 88 | 70 | 130 | 118 |
5.5 кг графит бик мөһим | 105 | 18 | 91 | 70 | 156 | 142 |
6 кг | 110 | 18 | 98 | 75 | 180 | 164 |
6 кг критик В. | 115 | 18 | 101 | 75 | 180 | 164 |
8 кг графит | 120 | 20 | 110 | 85 | 180 | 160 |
10 кг графит | 125 | 20 | 110 | 85 | 185 | 164 |
Барлык зурлыклар да көйләнергә мөмкин |
Кереш: Графит крестикларын якынча дүрт категориягә бүлеп була.
1. Чиста графит бик мөһим.Углерод күләме, гадәттә, 99,9% тан зуррак, һәм ул саф ясалма графит материалдан эшләнгән.Электр мичләре өчен башка мич төрләрен игътибар белән кулланырга киңәш ителә.
2. Графит балчык.Ул балчык һәм башка бәйләүче оксидлашуга чыдам материаллар белән кушылган табигый графит порошогыннан ясалган һәм әйләнештә барлыкка килә.Бу аз хезмәт бәясе һәм эш ставкасы түбән булган заводлар өчен яраклы.
3.Силикон карбид графиты критик, әйләнешле формалашкан.Ул табигый графит порошогы, кремний карбид, алюминий оксиды һ.б. чимал кебек кушылган, спин формалашкан һәм анти-оксидлаштыру катламы белән кушылган.Хезмәт итү вакыты балчык графитның якынча 3-8 тапкыр.Күпчелек тыгызлык 1,78-1,9 арасында.Highгары температураны сынау өчен, популяр сорау өчен яраклы.
4.Силикон карбид графиты кристалл изостатик басу белән барлыкка килә, ә кристалл изостатик басу машинасы белән кысыла.Хезмәт итү вакыты, гадәттә, критик кремний карбид графитыннан 2-4 тапкыр күбрәк.Бу алюминий һәм цинк оксиды өчен иң кулай.Башка металллар җентекләп сайланырга, индукцион мичләр җентекләп сайланырга тиеш.Изостатик басуның югары бәясе аркасында, гадәттә, кечкенә кристалл юк.
Physical һәмCгемикI.әр сүзнеңSиликонCарбидGрафитC.әр сүзнең | ||||
физик үзлекләр | Макс Температура | Pорозит | Күпчелек тыгызлык | Fярсуга каршы тору |
1800 ℃ | ≤30% | .71.71г / см2 | .58.55Мпа | |
химик состав | C | Сик | AL203 | SIO2 |
45% | 23% | 26% | 6% |
Мич төрләре: кокс миче, майлы мич, табигый газ миче, каршылык миче, урта ешлыклы индукцион мич (алюминийның эретү эффективлыгы югары түгел), биологик кисәкчәләр миче һ.б. бакыр, алтын, көмеш эретү өчен яраклы. , цинк, алюминий, кургаш, чуен һәм башка төсле металллар.Аз сыеклык, коррозиягә каршы тору һәм югары температурага каршы тору белән көчле булмаган кислота һәм көчле алкалы химикатлары.
Графитны куллану өчен инструкция (куллану алдыннан игътибар белән укыгыз):
1.Бер дымга тәэсир итмәс өчен җилләтелгән һәм коры шартларда саклана.
2. Хачны сакчыл тотарга кирәк, төшү һәм селкетү катгый тыелган, крестьян өслегендә саклагыч катламга зыян китермәс өчен.
3. Крестны кулланганчы алдан пешерегез.Пешерү температурасы акрынлап түбәннән югарыга күтәрелә, һәм кристалл аны гел җылытырга, кристаллдагы дымны бетерергә һәм әкренләп җылыту температурасын 500 дән арттырырга (мәсәлән, җылыту кебек) борыла.Дөрес булмаган, кристаллның кабыгын чыгарып, ярылуга китергән, бу сыйфат проблемасы түгел һәм кире кайтарылмый)
4. Мөһим мич критик белән туры килергә тиеш, өске һәм аскы һәм тирә-юньдәге бошлыклар таләпләргә туры килергә тиеш, һәм мич каплавы мөһим тәнгә кысылырга тиеш түгел.
5. Куллану вакытында критик организмга туры ялкын салудан сакланыгыз, һәм төп нигезгә сиптерелергә тиеш.
6. Материал өстәгәндә аны әкрен, яхшырак изелгән материал өстәргә кирәк.Аниседланган материалны артык күп яки артык кысмагыз, кристаллны ярмас өчен.
7. Йөкләү һәм бушату өчен кулланылган краска тишекләре крестьянга зыян китермәс өчен, кристалл формасына туры килергә тиеш.
8. itsгары күрсәткечләрен яхшырак куллану өчен, критикны өзлексез куллану яхшырак.
9. Эретү процессында агентның кертү күләме контрольдә тотылырга тиеш.Чиктән тыш күп куллану хезмәт итү вакытын киметәчәк.
10. Хачны кулланганда, тигез итеп җылыту һәм куллануны озайту өчен, критикны вакыт-вакыт әйләндерегез.
11. Хачның эчке һәм тышкы диварларыннан шлак һәм коксны чыгарганда җиңел таптагыз.
12. Графит өчен эретүче куллану:
1) Эреткечне өстәгәндә игътибар бирелергә тиеш: эретүче металлга эретүче кушылырга тиеш, һәм эретүчене буш чүлмәккә яисә металл эреп беткәнче өстәргә катгый тыела: эретелгән металлны эреткәннән соң ук куегыз. металл.
2) кушылу ысулы:
а.Эреткечләр - порошок, күпчелек һәм металл эретмәләре.
б, күпчелек кушымта исеме кристаллның үзәгенә эретелә һәм аскы өслектән позициянең өчтән бере.
в.Порошок агымы мөһим дивар белән туры элемтәдән саклану өчен кушылырга тиеш.г.Агымның эретелгән мичкә таралуы катгый тыелган, югыйсә ул крестьянның тышкы стенасын бозыр.
д, өстәлгән сумма җитештерүче күрсәткән минималь сумма.
f.Чистарту агенты һәм модификатор кушылганнан соң, эретелгән металлны тиз кулланырга кирәк.
g, дөрес агым кулланылганын раслагыз.Графит кристаллында агулы эрозия Чистарту модификаторы эрозиясе: Нефть эшкәртү модификаторындагы фтор кристаллның тышкы диварының аскы өлешеннән (R) эричәк.
Коррозия: Смена ахырында көн саен чистартылырга тиеш.Эшкәртелмәгән бозылу шлакка чумып, кристаллга таралачак, начарлану һәм эрозияне чистарту куркынычын арттырачак.Температура һәм коррозия дәрәҗәсе: критик һәм эшкәртү агентының реакция тизлеге температурага пропорциональ.Эретелгән сыеклыкның кирәксез югары температурасын күтәрү кристаллның гомерен бик кыскартачак.Алюминий көл һәм алюминий шлак коррозиясе: җитди натрий тозы һәм фосфор тозы булган алюминий көл өчен коррозия ситуациясе югарыдагы кебек үк, крестьянның гомерен кыскартачак.Яхшы сыеклык белән модификатор эрозиясе: Яхшы сыеклыклы модификатор кушылгач, эретелгән металл чүлмәк организмы белән элемтәгә керә алмаслык итеп тиз кузгатылырга тиеш.
13. Графит краска шлагларын чистарту коралы: Корал кулланылган чүлмәкнең эчке стенасына охшаган иярү белән түгәрәкләнгән.Беренче чыгару: Беренче җылыту һәм кулланганнан соң, җитештерелгән шлакны чыгару иң мөһиме.Беренче тапкыр җитештерелгән шлак шактый йомшак, ләкин ул калгач, бик каты һәм чыгару кыенлаша.Чистарту вакыты: Мөһим һаман кайнар һәм шлак йомшак булса да, аны көн саен чистартырга кирәк.