I. кыскарту
Кайбер экстрадицияләнгән продуктларның койрык очында, аз зурлау инспекциясеннән соң, кисемтәләрнең урта өлешендә мөгезгә охшаган күренеш бар, ул койрыкның кысылуы дип атала.
Гадәттә, алга экструзия продуктының койрыгы кире экструзиягә караганда озынрак, ә йомшак эретмә каты эретмәгә караганда озынрак.Алга җибәрелгән продуктның кысылуы күбесенчә елмайган катлам формасында, һәм кире экструди продуктның кысылуы күбесенчә үзәк функция формасында.
Металл арткы очына экстрадицияләнә, һәм экструзия цилиндрының үле почмагында тупланган ингот тире һәм чит ил керемнәре икенчел кысылу өчен продуктка агып чыга;калдык материал бик кыска булганда һәм продуктның үзәге җитәрлек тукланмаганда, кыскарту төре барлыкка килә.Койрыкның ахырыннан фронтка кадәр койрык әкренләп җиңеләя һәм бөтенләй юкка чыга.
Кысылуның төп сәбәбе
1. Калдык материал бик кыска яки продуктның киселгән очының озынлыгы кагыйдәләргә туры килми;
2. Экструзия тактасы чиста түгел һәм майлы таплар бар;
3. Экструзиянең соңгы этабында экструзия тизлеге бик тиз яки кинәт арта;
4. Деформацияләнгән кысу тактасын кулланыгыз (уртада күтәрелгән такта);
5. Экструзия цилиндрының температурасы артык югары;
6. Экструзия цилиндры һәм экструзия валы тигезләнмәгән;
7. Инготның өслеге чиста түгел, май таплары бар, сегрегация шешләре һәм катлау һәм башка кимчелекләр бетерелми;
8. Экструзия цилиндрының эчке җиңе чиста яки деформацияләнмәгән, эчке полосаны вакытында чистарту тактасы белән чистартмыйлар.
Профилактика ысулы
1. Калдыкны калдырыгыз һәм кирәк булганда койрыкларны кисегез;
2. Формаларны чиста тотыгыз;
3. Инготның өслек сыйфатын яхшырту;
4. Экструзия температурасын һәм тизлеген акыллы контрольдә тоту;
5. Махсус шартлардан кала, корал һәм форма өстенә май куллану катгый тыела.
6. Савыт дөрес суытыла.
II.Каты кристалл боҗра
Кайбер алюминий эритмәсе экструди продуктлары продуктның перифериясе буйлап каты рекристализацияләнгән ашлык структурасы мәйданын формалаштыралар, бу эре ашлык боҗрасы дип атала.Продукциянең төрле формалары һәм эшкәртү ысуллары аркасында боҗралы, аркалы һәм башка бөртекле боҗраларның башка формалары барлыкка килергә мөмкин.Каты бөртекле боҗраның тирәнлеге койрыктан фронтка әкренләп кими һәм бөтенләй юкка чыга.Беренчел формалаштыру механизмы - кайнар экструзиядән соң продукт өслегендә барлыкка килгән суб-ашлык өлкәсе, һәм каты рекристализацияләнгән ашлык өлкәсе җылыту һәм эремә эшкәртүдән соң барлыкка килә.
Каты кристалл боҗраның төп сәбәбе
1. Тигез булмаган экструзия деформациясе
2. heatылылыкны эшкәртү температурасы артык югары һәм тоту вакыты бик озын, бөртекләр үсә;
3. Алтынның химик составы акылсыз;
4. Гомуми җылылык белән эшкәртелә торган ныгыту эретмәләре җылылык белән эшкәртелгәннән соң тупас бөртекле боҗраларга ия, аеруча 6а02, 2а50 һәм башка эретмәләрнең формалары һәм барлары иң җитди, аларны бетереп булмый һәм билгеле бер диапазонда гына контрольдә тотып була;
5. Экструзия деформациясе кечкенә яки деформация җитәрлек түгел, яисә критик деформация диапазонында, һәм кристалл боҗраны чыгару җиңел.
Профилактика ысулы
1. Экструзия цилиндрының эчке стенасы шома һәм чиста, экструзия вакытында сүрелүне киметү өчен тулы алюминий җиңен барлыкка китерә;
2. Деформация мөмкин кадәр тулы һәм бертөрле булырга тиеш, һәм температура һәм тизлек кебек процесс параметрлары акыллы контрольдә тотылырга тиеш;
3. Чишелешне эшкәртү температурасы артык югары яки тоту вакыты бик озын;
4. Күзәнәкле үлем белән экструзия;
5. Кире экструзия ысулы һәм статик экструзия ысулы белән экструзия;
6. Чишелешне дәвалау-рәсем-картлык ысулы белән җитештерелгән;
7. Алтынның гомуми составын көйләгез һәм рестрализация ингибитор элементын арттырыгыз;
8. temperatureгары температураны экструзия кулланыгыз;
9. Кайбер эретелгән эремчекләр бер тигез түгел, һәм тупас ашлык боҗрасы экструзия вакытында тайзак.
III, катлам
Бу металл агымы чагыштырмача бертөрле булганда барлыкка килгән тире деламинация җитешсезлеге, һәм ингот өслеге формага форма белән форма белән алгы эластик зона арасындагы интерфейс буенча керә.Түбән зурлыктагы сынау кисәгендә, кисемтә читендә төрле катламнарның җитешсезлеге бар кебек.
Стратификациянең төп сәбәбе
1. Ингот өслегендә тузан бар, яки инготның машина тиресе, металл шешләр һ.б. урынына зур сегрегация агрегатлары бар, алар катлам формалаштыру җиңел;
2. Буш яки пычрак өслегендә бураннар бар, нефть таплары, пычрак һ.б., алар экструзия алдыннан чистартылмыйлар;
3. dieл тишегенең торышы нигезсез, экструзия цилиндры читенә якын;
4. Экструзия коралы җитди тузган яки экструзия цилиндрында пычрак бар, аны вакытында чистартып булмый;
5. Экструзия тактасының диаметр аермасы бик зур;
6. Экструзия цилиндрының температурасы инготныкыннан күпкә югарырак.
Профилактика ысулы
1. Формаларның акыллы дизайны, вакытында тикшерү һәм квалификацияләнмәгән коралларны алыштыру;
2. Мичкә квалификацияләнмәгән инготлар куелмаган;
3. Калдык материалны кискәч, аны майлау майына ябышмыйча чистартырга кирәк;
4. Экструзия цилиндрының аскы өлешен саклагыз, яисә капчыкны вакытында чистартыгыз.
IV.Начар эретеп ябыштыру
Эретеп ябыштыручы эретеп ябыштыручы буш продуктны эретеп ябыштыру яки эретеп ябыштыру феномены начар эретеп ябыштыру дип атала.
Начар эретеп ябыштыруның төп сәбәбе
1. Экструзия коэффициенты кечкенә, экструзия температурасы түбән, һәм экструзия тизлеге тиз;
2. Экструзия йон яки кораллар чиста түгел;
3. Форманы майлау;
4. Дөрес булмаган форма дизайны, җитәрлек булмаган яки тигез булмаган гидростатик басым, шант тишекләренең нигезсез дизайны;
5. Ингот өслегендә май таплары бар.
Профилактика ысулы
1. Экструзия коэффициентын, экструзия температурасын һәм экструзия тизлеген дөрес арттыру;
2. Акыллы дизайн һәм формалар җитештерү;
3. Экструзия цилиндры һәм экструзия кәрәзе майланмаган һәм чиста сакланмаган;
4. Чиста өслекләр белән инготларны кулланыгыз.
V. Экструзия ярыклары
Бу экструдицияләнгән продуктның трансверс сынау кисәгенең читендәге кечкенә дуга аркасы, һәм озынлык юнәлеше буенча билгеле почмакта вакыт-вакыт ярылу, җиңел очракларда эпидермис астында яшерелгән, тышкы катламдагы ярыклар. авыр очракларда, металлның өзлексезлегенә зур зыян китерәчәк.Экструзия ярыклары металл өслеге өзелгәндә барлыкка килә, экструзия процессында үлгән стенаның артык периодик киеренкелеге.
Экструзия ярыкларының төп сәбәбе
1. Экструзия тизлеге бик тиз;
2. Экструзия температурасы бик югары;
3. Экструзия тизлеге артык үзгәрә;
4. Чистартылган йонның температурасы артык югары;
5. Күзәнәкле үлем экструдицияләнгәндә, үлү тәртибе үзәккә бик якын, үзәк металл белән тәэмин итү җитәрлек түгел, үзәк белән кыр агымы арасындагы аерма артык зур;
6. Гомотизация аннализациясе яхшы түгел.
Профилактика ысулы
1. Төрле җылыту һәм экструзия спецификацияләрен катгый тормышка ашыру.
2. Нормаль эшне тәэмин итү өчен инструментларны һәм җиһазларны еш тикшерү;
3. Форма дизайнын үзгәртегез һәм аны җентекләп эшкәртегез, аеруча форма күперенең дизайны, эретеп ябыштыру бүлмәсе һәм кыр радиусы һ.б. акыллы булырга тиеш;
4. highгары магний алюминий эретмәләрендә натрий күләмен киметү;
5. Пластиклыгын һәм бердәмлеген яхшырту өчен ингот гомогенизацияләнгән һәм ябыштырылган.
VI.Күбәләкләр
Skinирле тире металл төп металлдан өзлексез яки өзлексез аерыла, һәм ул түгәрәк дип аталган яки полоса формасындагы куышлык күбәләк дип атала.
Күпчелекнең төп сәбәбе
1. Экструдинг ясаганда, экструзия цилиндры һәм экструзия тактасы дым һәм май кебек пычракка ия;
2. Экструзия цилиндры тузганлыктан, тузган өлеш белән ингот арасындагы һава металл өслегенә экструзия вакытында керә;
3. Майлау материалында дым бар;
4. Ингот структурасының үзе йомшак һәм күзәнәк җитешсезлекләре бар;
5. heatылылыкны эшкәртү температурасы артык югары, тоту вакыты бик озын, мичтә атмосфера дымлылыгы югары;
6. Продукциядәге водород күләме артык зур;
7. Экструзия цилиндр температурасы һәм ингот температурасы бик югары.
Профилактика ысулы
1. Кораллар һәм инготлар өслеге чиста, шома һәм коры булырга тиеш;
2. Экструзия цилиндрына һәм экструзия савытына туры килгән зурлыкны дизайнлагыз, коралның зурлыгын еш тикшерегез, зур корсак булганда экструзия цилиндрын ремонтлагыз, һәм экструзия кәрәзе толерантлыктан булырга тиеш түгел;
3. Майлау материалларының чиста һәм коры булуын тәэмин итү;
4. Экструзия процессының эш процессына катгый буйсыныгыз, вакытында эшләгез, дөрес кисегез, майны кулланмагыз, калдык материалларны тулысынча бетерегез, буш һәм формаларны чиста тотыгыз, пычранмагыз.
VII.Пилинг
Бу тире металл белән алюминий эритмәсе экструзия продуктының төп металл арасында җирле аерылу күренеше.
Кабыкның төп сәбәбе
1. Эретмәне алыштырып, экструдицияләгәндә, экструзия цилиндрының эчке стенасы оригиналь металлдан ясалган куакка ябыштырыла, ул тиешенчә чистартылмый;
2. Экструзия цилиндры һәм экструзия тактасы дөрес туры килми, һәм экструзия цилиндрының эчке стенасы җирле калдык металл белән тезелгән;
3. Экструзия цилиндрын майлау белән экстрадицияләнә;
4. dieл тишегендә металл бар, яисә үлем каешы бик озын.
Профилактика ысулы
1. Эретүне экстрадицияләгәндә экструзия цилиндрын яхшылап чистартырга;
2. Экструзия цилиндрына һәм экструзия савытына туры килгән зурлыкны акыллы эшләгез, корал күләмен еш тикшерегез, һәм экструзия кәрәзе толерантлыктан чыга алмый;
3. Калдыктагы калдыкны вакытында чистартыгыз.
VIII.Сызулар
Нисби сикерү вакытында үткен әйберләр һәм продукт өслеге арасындагы контакт аркасында килеп чыккан бер полосалы механик сызыклар сызу дип атала.
Сызуның төп сәбәбе
1. Коралларны, дөрес булмаган кулланмаларны һәм эш таблицаларын, үткен почмакларны яки чит әйберләрне һ.б дөрес җыю ;;
2. Форманың эш каешында металл фишкалар бар яки форма эш каешы бозылган;
3. Майлау майында ком яки ватылган металл чиплар бар;
4. Транспорт вакытында дөрес булмаган эш һәм таратучы.
Профилактика ысулы
1. Форманың эш каешын вакытында тикшерегез һәм чистартыгыз;
2. Продукциянең чыгу каналын тикшерегез, ул шома булырга тиеш, һәм юл юлы дөрес майланырга мөмкин;
3. Эшләгәндә механик сөртүне һәм тырнауны булдырмагыз.
IX.Бөке
Продукция өслегендә барлыкка килгән эзләр яки бүтән әйберләр белән бәрелешкән продуктлар бәрелү җәрәхәтләре дип атала.
Бөкеләрнең төп сәбәбе
1. Эш урыны һәм материал стенкасы нигезсез;
2. Материаль кәрзиннәрне, материал стеналарын һ.б дөрес булмаган металл саклау ;;
3. Эшләгәндә аны игътибар белән эшләмәгез.
Профилактика ысулы
1. Игътибарлы эш, саклык белән эш итү;
2. Кискен почмакларны тарттырыгыз, кәрзинне һәм стенаны чүплек һәм йомшак материаллар белән каплагыз.
X. Сызулар
Продукция өслегендә тупланган таратылган эзләр чагыштырмача сикерү яки читтән чыгарылган продукт өслеге башка әйберләрнең кыры яки өслеге белән контактка кергәч, сызу дип атала.
Сызуның төп сәбәбе
1. Форма җитди тузган;
2. Инготның югары температурасы аркасында, тишек алюминийга ябыша, яисә тишек эш каешы бозыла;
3. Графит һәм май кебек пычраклар экструзия цилиндрына төшәләр;
4. Продукция бер-берсе белән хәрәкәт итәләр, шулай итеп өслек сызылган һәм экструзия агымы тигез булмаган, бу продуктларның туры сызыкка агып китүенә китерә, нәтиҗәдә материал белән юл күрсәткече һәм эш урыны арасында сызыклар барлыкка килә.
Профилактика ысулы
1. Квалификацияләнмәгән формаларны вакытында тикшерегез һәм алыштырыгыз.
2. Йонның җылыту температурасын контрольдә тоту;
3. Экструзия цилиндры һәм йон өслегенең чиста һәм коры булуын тәэмин итү;
4. Бердәм тизлекне тәэмин итү өчен экструзия тизлеген контрольдә тотыгыз.
XI.Күл билгеләре
Бу экструдицияләнгән продукт өслегендә озынлыктагы тигезсезлек эзе, һәм барлык экструдицияләнгән продуктларның төрле дәрәҗәдә үлгән билгеләре бар.
Форма билгеләренең төп сәбәбе
Төп сәбәп: формалашкан каеш абсолют шома ирешә алмый.
Профилактика ысулы
1. Форманың эш каешының өслегенең чиста, шома һәм үткен кырлары булмавын тәэмин итү;
2. surfaceгары өслекнең каты булуын тәэмин итү өчен акыллы нитрид эшкәртү;
3. Форманы дөрес ремонтлау;
4. Эш каешы акыллы эшләнергә тиеш, һәм эш каешы озын булырга тиеш түгел.
XII.Борылу, бөкләү, дулкын
Экструдицияләнгән продуктның кисемтәсе озын якка юнәлгән күренеш борылыш дип атала.Продукциянең озын юнәлештә кәкре булуы яки пычак формасы туры түгел, бөкләнү дип атала.Продукциянең озын юнәлешендә барлыкка килгән өзлексез дулкынлану күренеше дулкын дип атала.
Борылу, бөкләнү, дулкыннарның төп сәбәпләре
1. Диңгез тишекләренең дизайны һәм урнашуы яхшы түгел, яисә эш каешының зурлыгы бүленү акылсыз;
2. dieле тишекләренең эшкәртү төгәллеге;
3. Тиешле кулланма урнаштырылмаган;
4. Дөрес булмаган форманы ремонтлау;
5. Дөрес булмаган экструзия температурасы һәм тизлеге;
6. Продукция чишелешне эшкәрткәнче алдан төзәтелмәгән;
7. Онлайн җылылык белән эшкәртү вакытында тигез булмаган суыту.
Профилактика ысулы
1. Форма дизайны һәм җитештерүнең югары дәрәҗәсе;
2. Уңайлы кулланма, тарту һәм экструзия урнаштыру;
3. localирле майлау, форманы ремонтлау һәм юнәлтү кулланыгыз яки металл агым тизлеген көйләү өчен шант тишегенең дизайнын үзгәртегез.
4. Деформацияне бертөрле итәр өчен экструзия температурасын һәм тизлеген акыллы көйләгез;
5. Чишелешне эшкәртү температурасын тиешенчә киметү яки чишелешне эшкәртү өчен су температурасын күтәрү;
6. Онлайн сүндерү вакытында бердәм суытуны тәэмин итегез.
XIII.Каты бөкләнү
Озынлык юнәлешендәге экструди продуктның кинәт бөкләнүе каты бөкләнү дип атала.
Каты бөкләнүнең төп сәбәбе
1. Тигез булмаган экструзия тизлеге, кинәт түбән тизлектән югары тизлеккә үзгәрү, яки кинәт югары тизлектән түбән тизлеккә үзгәрү, кинәт туктау;
2. Экструзия процессында продуктны каты хәрәкәт итү;
3. Экструдерның эш өслеге тигез түгел.
Профилактика ысулы
1. очраклы рәвештә туктамагыз яки экструзия тизлеген кинәт үзгәртмәгез;
2. Профильне кинәт кул белән күчермәгез;
3. Чыгару өстәленең яссы булуын һәм агызу роликларының өстәленең шома, чит матдәләрсез булуын, комбинацияләнгән продуктның комачауламавын тәэмин итегез.
XIV.Хемп кесәләре
Бу экструдицияләнгән продуктның өслек җитешсезлеге, димәк, продукт өслеге өзлексез плиталар, таплар сызу, чокырлар, металл чөгендер һ.б. кечкенә тигезсезлек белән.
Покмаркның төп сәбәбе
1. Форманың катылыгы җитми яки каты түгел;
2. Экструзия температурасы бик югары;
3. Экструзия тизлеге бик тиз;
4. Форманың эш каешы бик озын, тупас яки металл белән тыгылган;
5. Чистартылган йон бик озын.
Профилактика ысулы
1. Форманың эш каешының каты һәм каты бердәмлеген яхшырту;
2. Экструзия цилиндрын һәм инготны кагыйдәләр буенча җылытырга, тиешле экструзия тизлеген кулланырга;
3. Форманы акыл белән эшләгез, эшче каешның өслеген тупаслагыз, өслекне тикшерүне, ремонтлауны һәм бизәүне көчәйтегез.
4. Акыллы ингот озынлыгын кулланыгыз.
XV.Металл басу
Экструзия процессында металл чиплар продукт өслегенә кысыла, бу металл басу дип атала.
Металл кертүенең төп сәбәпләре:
1. Йон очлары хаталы;
2. Йонның эчке өслеге металл белән ябыштырылган яки майлау майында металл калдыклар һәм башка пычраклар бар;
3. Экструзия цилиндры чистартылмый, һәм башка металл калдыклары бар;
4. Ингот башка металл чит әйберләргә баткан;
5. Йонга шлак кертү бар.
Профилактика ысулы
1. Йондагы бураларны бетерегез;
2. Йон өслегенең һәм майлау майының чиста һәм коры булуын тәэмин итү;
3. Формадагы металл калдыкларны һәм экструзия цилиндрын чистарту;
4. qualityгары сыйфатлы йонны сайлагыз.
XVI.Металл булмаган басу
Таш кара кебек чит матдәләр металл булмаган индуктивлык дип аталган экструдицияләнгән продуктның эчке һәм тышкы өслегенә кысыла.Чит матдәләр кырылганнан соң, продуктның эчке өслеге төрле зурлыктагы депрессияләрне күрсәтәчәк, бу продукт өслегенең өзлексезлеген җимерәчәк.
Металл булмаган интрузиянең төп сәбәбе
1. Графит кисәкчәләренең зурлыгы тупас яки агломерацияләнгән, дым яки майны үз эченә ала, һәм стимуллаштыру тигез түгел;
2. ylилиндр майының флеш ноктасы түбән;
3. ylилиндр майы һәм графитның катнашуы дөрес түгел, һәм графит артык күп.
Профилактика ысулы
1. Квалификацияле графит кулланыгыз һәм аны коры саклагыз;
2. квалификацияле майлау майын фильтрлау һәм куллану;
3. Майлау һәм графитның катнашуын контрольдә тоту.
XVII.Faceир өсте коррозиясе
Surfaceир өстендә эшкәртелмәгән продуктлар, экструдицияләнгән продукт өслеге, химик яки электрохимик реакциядән соң, тышкы коррозия дип аталган өслекнең җирле зарарлары аркасында җитешсезлек китерә.Коррозияләнгән продуктның өслеге металл яктылыгын югалта, һәм авыр очракларда соры-ак коррозия продуктлары җитештерелә.
Surfaceир коррозиясенең төп сәбәбе
1. Продукция производство, саклау һәм ташу вакытында су, кислота, алкалы, тоз һ.б кебек коррозицион медиага тәэсир итә, яки дымлы атмосферада озак тора;
2. Эретелгән эритмә композициясе;
Профилактика ысулы
1. Продукция өслеген, җитештерү һәм саклау мохитен чиста һәм коры тоту;
2. Эретмәдәге элементларның эчтәлеген контрольдә тоту.
XVIII.Алсу кабыгы
Чыгарылган продуктның өслегендә кызгылт сары кабыгы кебек тигез булмаган бөртекләр бар, алар шулай ук өслек бөртекләре дип тә атала.Бу экструзия вакытында тупас бөртекләр аркасында килеп чыга.Бөртеклеләр, бөртекләр ачык күренә.
Алсу кабыкның төп сәбәбе
1. Ингот структурасы тигез түгел һәм гомогенизация белән эшкәртү җитәрлек түгел;
2. Экструзия шартлары нигезсез, әзер продуктларның бөртекләре тупас;
3. Сузу һәм турайту күләме бик зур.
Профилактика ысулы
1. Гомогенизация процессын акыл белән контрольдә тоту;
2. Деформация мөмкин кадәр бертөрле булырга тиеш (экструзия температурасын, тизлекне һ.б. контрольдә тоту).
3. Бик зур булмас өчен киеренкелекне төзәтү күләмен контрольдә тотыгыз.
XIX.Тигез түгел
Экструзиядән соң, самолетта продуктның калынлыгы үзгәргән мәйдан конвейк яки конвекс булып күренә.Гадәттә, аны күз белән күзәтеп булмый.Surfaceир өстендә эшкәртелгәннән соң, нечкә күләгәләр яки сөяк күләгәләре барлыкка килә.
Тигезсезлекнең төп сәбәбе
1. Форманың эш каешы дөрес эшләнмәгән, һәм форманы ремонтлау урынында түгел;
2. Шант тишегенең яки палатага кадәрге бүлмәнең зурлыгы яраксыз, һәм кисешкән мәйдандагы профильне тарту яки киңәйтү көче самолетта бераз үзгәрү китерә;
3. Суыту процессы тигез түгел, һәм калын диварлы өлешнең яки кисешкән өлешнең суыту тизлеге әкрен бара, нәтиҗәдә суыту процессында самолетның төрле дәрәҗәдә кысылуы һәм деформациясе;
4. Калынлыкның зур аермасы аркасында, калын диварлы өлеш яки күчү өлкәсе оешмасы һәм оешманың бүтән өлешләре арасындагы аерма арта.
Профилактика ысулы
1. Форма дизайны, җитештерү һәм форманы ремонтлау дәрәҗәсен күтәрү;
2. Бердәм суыту тизлеген тәэмин итү.
XX.Тибрәнү үрнәге
Бу периодик сызык җитешсезлеге.Ул продукт өслегендә горизонталь өзлексез периодик полосалар белән характерлана, һәм полоса сызыгы форманың эш каешы формасына туры килә, һәм авыр очракларда ачыктан-ачык тоныклык сизелә.
Тибрәнүнең төп сәбәбе
1. Экструзия валы алга бара һәм җиһаз сәбәпләре аркасында калтырый, бу металл тишектән чыкканда калтырый;
2. Металл форма аркасында үле тишектән чыккач калтырый;
3. Форманы тәэмин итү тактасы яраксыз, форманың катгыйлыгы яхшы түгел, һәм тибрәнү экструзия көче үзгәргәндә барлыкка килә.
Профилактика ысулы
1. Квалификацияле формаларны кулланыгыз;
2. Форма урнаштырылганда тиешле таянычлар кулланылырга тиеш;
3. equipmentиһазны көйләгез.
XXI, катнаш
Керүләрнең төп сәбәбе
Керү кәгазендә металл яки металл булмаган инклюзияләр булганлыктан, ул алдагы процесста табылмады, һәм экструзиядән соң продукт өстендә яки эчтә калды.
Профилактика ысулы
Металл яки металл булмаган инклюзия булган билетны экструзия процессына кертмәс өчен, билетны тикшерүне көчәйтегез (ультратавышлы инспекцияне дә кертеп).
XXII, Су билгеләре
Продукция өслегендә ачык яки ачык кара тәртипсез су билгеләре су билгеләре дип атала.
Су билгеләренең төп сәбәбе
1. Чистартканнан соң киптерү яхшы түгел, һәм продукт өслегендә калдык дымы бар;
2. Яңгыр һәм башка сәбәпләр аркасында продукт өслегендәге калдык дым вакытында чистартылмаган;
3. Карт мичнең ягулыгында су бар, һәм картайганнан соң продуктны суыту вакытында продукт өслегендә су конденсацияләнә;
4. Олы мичнең ягулыгы чиста түгел, һәм продукт өслеге күкерт газы белән янганнан соң яки тузан белән пычрана;
5. Сүндерү чарасы пычранган.
Профилактика ысулы
1. Продукциянең өслеген коры һәм чиста тоту;
2. Картлык корылмасының дымлылыгын һәм чисталыгын контрольдә тоту;
3. Сүндерү чарасы белән идарә итүне көчәйтү.
XXIII.Бу аерма
Хаким горизонталь рәвештә экструдицияләнгән продуктның билгеле бер яссылыгына өстәлә, һәм линейка белән өслек арасында билгеле бер аерма бар, ул бушлык дип атала.
Бу аерманың төп сәбәбе
Экструзия яки дөрес булмаган бизәү һәм төзәтү эшләре вакытында тигез булмаган металл агым.
Профилактика ысулы
Формаларны формалаштыру һәм җитештерү, форманы ремонтлауны көчәйтү, кагыйдәләр нигезендә экструзия температурасын һәм экструзия тизлеген контрольдә тоту.
XXIV, стенаның калынлыгы тигез түгел
Бер үк зурлыктагы экстрадицияләнгән продуктлар бер үк бүлектә яки озын юнәлештә нечкә яки калын диварларга ия, һәм феномен тигез булмаган дивар калынлыгы дип атала.
Дивар калынлыгының төп сәбәбе
1. Форма дизайны акылсыз, яисә корал һәм форма җыю дөрес түгел;
2. Экструзия цилиндры һәм экструзия энәсе бер үк үзәк сызыкта түгел, эксцентрика формалаштыра;
3. Экструзия цилиндрының аскы өлеше артык тузган, һәм форманы нык тотып булмый, эксцентрикага китерә;
4. Инготның буш дивар калынлыгы беренче һәм икенче экструзиядән соң бетерелә алмый.Экструзиядән соң йонның тигез булмаган дивар калынлыгы әйләндерелгәннән һәм сузылганнан соң алынмый;
5. Майлау майы тигез кулланылмый, бу металл агымны тигез итми.
Профилактика ысулы
1. Кораллау һәм формаларны проектлау һәм җитештерүне оптимальләштерү, рациональ рәвештә җыю һәм көйләү;
2. Экструдер үзәген көйләгез һәм экструзия үлә;
3. Квалификацияле буш урыннарны сайлагыз;
4. Экструзия температурасын, экструзия тизлеген һәм башка процесс параметрларын акыллы контрольдә тоту.
XXV.Авызны киңәйтегез
Грив һәм I формалы экструдий профиль продуктларының ике ягы тышкы яктан омтылган җитешсезлек ялкын дип атала, эчкә омтылган кимчелек параллель ачылу дип атала.
Зурайтуның төп сәбәпләре (консолидация)
1. Ике "аяк" (яки бер "аяк") металл агымы тизлеге яки шуңа охшаган профиль яки I формасындагы профильләр тигез түгел;
2. Эш асты каешының аскы тәлинкәсенең ике ягында агым тизлеге тигез түгел;
3. Дөрес булмаган сузу машинасы;
4. Продукция форма тишегеннән чыкканнан соң, он-лайн чишелеш тигез булмаган суытыла.
Профилактика ысулы
1. Экструзия тизлеген һәм экструзия температурасын катгый контрольдә тоту;
2. Суытуның бердәмлеген тәэмин итү;
3. Формаларны дөрес проектлау һәм җитештерү;
4. Экструзия температурасын һәм тизлеген катгый контрольдә тотыгыз, коралны урнаштырыгыз һәм дөрес үлегез.
XXVI.Туры билгеләр
Экструдицияләнгән продуктның өске рулоны турайтылганда ясалган вертикаль сызыклар турайту билгеләре дип атала, һәм өске ролл белән туры килгән продукт өчен турайту билгеләреннән кача алмыйлар.
Билгеләрне турайтуның төп сәбәбе
1. Туры роликның ролик өслегендә кырлар бар;
2. Продукциянең бөкләнүе бик зур;
3. Артык басым;
4. Туры роликның почмагы бик зур
5. Продукциянең зур оваллыгы бар.
Профилактика ысулы
Сәбәп буенча көйләү өчен тиешле чаралар күрегез.
XXVII.Туктау билгеләре, мизгел тәэсирләре, тешләү билгеләре
Экструзия вакытында продукт өслегендә полосалар чыгару өчен һәм тукталыш билгеләре дип аталган экструзия юнәлешенә перпендикулярны туктату;продукт өслегендә сызык яки полосалар һәм экструзия вакытында перпендикуляр, тешләү билгеләре яки мизгел тәэсирләре (гадәттә "ялган машина кую билгеләре" дип аталган)
Экструзия вакытында эшче каеш өслегенә тотрыклы ябыштырылган кушымталар шунда ук аерыла һәм үрнәк формалаштыру өчен экструди продукт өслегенә ябыштырыла.Эш каешының горизонталь полосалары экструзия туктатылганда барлыкка килә, машина кую билгеләре дип атала;Экструзия процессында барлыкка килгән полосалар тиз арада тәэсирләр яки тешләү билгеләре дип атала, һәм алар экструзия вакытында тавыш чыгаралар.
Тукталыш билгеләренең, мизгел билгеләренең, тешләү билгеләренең төп сәбәпләре
1. Инготның тигез булмаган җылылык температурасы яки экструзия тизлегенең һәм басымның кинәт үзгәрүе.
2. Форманың төп өлешләре начар эшләнгән һәм җитештерелмәгән, яисә җыю тигез булмаган һәм бушлыклар бар;
3. Экструзия юнәлешенә перпендикуляр тышкы көч бар;
4. Экструдер шома эшләми, һәм җәяү күренеше бар.
Профилактика ысулы
1. temperatureгары температура, әкрен тизлек һәм бердәм экструзия, экструзия көче тотрыклы булып кала;
2. Вертикаль экструзия юнәлешендәге тышкы көчне продукт өстендә эшләмәскә;
3. Коралларның һәм формаларның акыллы дизайны, форма материалларын дөрес сайлау, зурлыкка туры килү, көч һәм катгыйлык.
XXVIII.Эчке өслектә сызыклар
Экструзия процессында экструдицияләнгән продуктның эчке өслегендәге тырмалар эчке өслек тырмалары дип атала.
Эчке өслекнең бетүенең төп сәбәбе
1. Экструзия энәсе металл белән тыгылган;
2. Экструзия энәсенең температурасы түбән;
3. Экструзия энәсенең өслеге сыйфаты начар, бөке бар;
4. Экструзия температурасы һәм тизлеге яхшы контрольдә тотылмый;
5. Экструзия майлау материалларының дөрес булмаган катнашуы;
Профилактика ысулы
1. Экструзия цилиндры һәм экструзия энә температурасын күтәрү, экструзия температурасын һәм экструзия тизлеген контрольдә тоту;
2. Майлау майларын фильтрлауны көчәйтегез, калдык майларын еш тикшерегез яки алыштырыгыз, майны тигез һәм тиешенчә кулланыгыз;
3. Йон өслеген чиста тоту;
4. Квалификацияләнмәгән формаларны һәм экструзия энәләрен вакытында алыштырыгыз, экструзия формаларының өслеген чиста һәм шома тотыгыз.
XXX.Башка факторлар
Бер сүз белән әйткәндә, комплекслы дәваланганнан соң, югарыда телгә алынган алюминий эритмәсе экструзия продуктларының 30 төре җитешсезлекне бетерергә мөмкин, югары сыйфатлы, югары уңышлы, озын гомерле, матур продукт өслеге, бренд булдырып, җанлылык һәм чәчәк ату. предприятия, һәм зур техник һәм икътисади өстенлекләргә ия.
XXX.Башка факторлар
Бер сүз белән әйткәндә, комплекслы дәваланганнан соң, югарыда телгә алынган алюминий эритмәсе экструзия продуктларының 30 төре җитешсезлекне бетерергә мөмкин, югары сыйфатлы, югары уңышлы, озын гомерле, матур продукт өслеге, бренд булдырып, җанлылык һәм чәчәк ату. предприятия, һәм зур техник һәм икътисади өстенлекләргә ия.
Пост вакыты: 14-2022 август